以下是:【cr12mov】,金属热处理高品质现货销售的产品参数
| 发货城市 | 全国 |
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| 产品产地 | 赣州 |
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| 材质 | cr12mov |
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| 规格 | 齐全 |
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| 表面 | 毛料 光料 精料 板料 |
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| 仓库 | 赣州 |
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塑料模具等件可分两类，即工作（成型）零件和结构零件。工作零件是宿刈见 的制品的儿何形状、尺寸及其精度起决定性作用的零件，所以也称为成型零件或零件的我利部分，如凹模、型心、镶块、成型杆、成型环等。它们的服役条件相当复杂，技术很高。尤其是成型零件工作面的表面质量，是影响蚬料制品外观和质量以及模具寿 命的主要因素。cr12mov 2）塑料模具发媵的初级阶段，一般采用优质结构钢和工具钢制造。如45钢，r10A、40Cr、20CI、12CrN3A、9GrWMn、9Mn2V等。现在我国已初步建立起塑料模具系列。如SM45~SM55系列等，其冶金质量比 CB / T 699-1999、 GB / T 3077-1999、 GB / T 1299-2000的钢号要高。 3）相当部分的塑料模具钢经过如电渣重熔（ ESR )、自耗电极真空电（孤）炉重宓（ VAR )、具空除气、艮好热加工等精炼，纯净度、碳化物均匀度高，具有各向同性笙高品质，所以价格也相应高。如经电渣重熔的SM4Cr5MoSiV1（即H13）比ACr5MoSiV1的价格要高30％左右，体现了优质优价的原则。 4）过去我国模具钢的原材料是圆形棒料，其尺寸公差等级很宽。用户购进后儒要锻、热处理，切削加工余量也很大。现在我国增加了《塑料模具用扁钢》
cr12mov线切割过程，开裂。请问是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后，无论是磨削还是线切割，经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。 我们一般热处理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间 开裂原因：1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大 2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力 解决方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥 2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火 线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成…… 当然，不排除材料本身问题， 如 遇到夹杂导致开裂情况。 以上 这种情况估计是由于热处理应力造成，增加回火温度或回火时间，用高淬高回能够避免开裂。 高温淬火产生的应力太大了，你用160-180的温度回火，应力肯定是不干净的，要求便面硬度的话，就适当提高温度并且多做两次回火，如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。
目前我国常用的冷作模具钢有: 低合金工具钢 CrWMn，9CrWMn（易形成网状碳化物，一般采用淬火温度820~840℃，回火温度 180~250℃） 高碳高铬钢Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析较严重，淬火温度980~1080℃均可，温度超过1050℃有较强的二次硬化效应，二次硬化回火温度约520℃，适用于高硬度高耐磨低应力的模具。） 高速钢系列（有更高的耐磨性和强度,但其韧性不足。作为冷作模具使用时淬火温度可以较切削工具时低，以增强其韧性。） 少少发言，权当抛砖引玉。。。 为了改善Cr12型冷作模具钢的共晶碳化物偏析，提高其韧性，并进一步增加耐性，开发出不少新的钢种，如我国研制的LD、ER5和GM钢 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美国的Vasco DIE等等
cr12mov化学成分 C(%)和(%)锰(%)磷(%)s(%)铬(%)ni(%)mo(%)wu(%)he(%)1.45~1.70≤0.40≤0.40≤0.030≤0.03011.00~12.50≤0.200.40~0.600.15~0.30≤0.30 淬火温度 1000~1050°C, 油淬或气淬, 硬度260HRC; 回火温度 160~180, 回火时间 2h, 或回火温度 325~375°C, 回火2~3次 ★★【赣州炬晟金属材料有限公司】★★ 炬晟金属：诚信服务，方能与客户取得合作 低淬火和低回报: 淬火温度为950°C~1040°C, 回火温度约为200°C, 二次回火 高淬火高回报: 淬火温度为1050~1100°C, 回火温度约为520°C, 二次回火 高淬高回程采用二次淬火方式, 从而提高硬度, 但粒度会变大. 公司成立多年来，始终坚持“诚信、创新、品质、服务、节约、敬业、感恩、共赢”16字经营理念，以“单件零售、品质、供货及时”为经营原则；为广大客户提供模具钢选材方案。公司以雄厚的资金实力、的管理经验、严格的进销货质量监控体系，了产品的质量、良好的信誉深得各大钢厂和用户的信任和支持。 为了将模具寿命提高到超过 800 千次死亡, 预硬钢可采用淬火和低温回火的淬火方式。淬火时, 在 500-600°C 预热 2-4 小时, 然后在850-880°C保温一段时间 (至少 2 小时), 放入油中冷却至50-100°C油空冷, 淬火硬度可达50-52HRC, 为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理, 回火后,硬度可保持48HRC以上回火
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